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喷涂工艺要求及其成套设备(二)

时间:2020-12-28 10:43:48 来源:未知 点击:

6. 内在质量、质量检查
 
所有仪器及量具应符合计量要求,并在有效检定周期内,检查示例见表1。
 
表1:涂层表面检查示例


 
7 检验结果评定
 
(1)每批零部件及箱体涂漆加工时,根据上述的规定对涂层进行外观及内在质量进行检验,外观及内在质量任何一项“不合格”即可对其判定为“不合格”,退回重新加工。
 
(2)例行检验时,发现内在质量尤其是图层面耐腐蚀性以及涂层附着力不合格时,应退回重新加工。
 
8 工艺过程及要求
 
8.1. 涂装工艺生产流程(图1)
 
 
 
图1:生产流程示意图
 
8.2. 前处理工序
 
(1)脱脂。温度40~60℃,时间:约5分钟(必要时开搅拌泵),游离酸度:3~6点。
 
(2)水洗。温度:常温时间:1~2分钟,Ph=8~9。
 
(3)酸洗。温度40~50℃,浓度:18%,时间:对应工件表面的锈蚀程度而定。  
 
(4)水洗。温度:常温,时间2~3分钟,pH=8~9。
 
(5)表调。温度:常温,时间0.5~1分钟,pH=8~9。
 
(6)磷化。(锌):温度:40~55℃,时间:2~3分钟,,FA=0.6~1.3点,TA=18~25点,促进值:1.5~3.5点。
 
(7)水洗。温度:常温或加热60~70℃,时间1~2分钟。
 
(8)纯水洗。温度:常温,时间:待工件全部被洗到,并没有酸液及残留物为止。
 
8.3. 脱水烘干
 
(1)方式:烘干炉烘烤。
 
(2)温度:120~150℃。
 
(3)时间:相对应工件定时间(必需实干)。一般:5~10分钟。
 
8.4. 上件工序
 
(1)认真检查挂具结构是否良好,不可超负荷挂载。检查与工件接触部位的导电性是否良好,及时更换损坏挂具,清理接触不良挂具。
 
(2)挂工件前检查工件有无碰伤和划痕较重,影响喷涂质量。
 
(3)禁止用手直接接触前处理后的工件(可戴干净的手套)。
 
(4)各吊点悬挂的工件间距不大于250mm(横向)。
 
8.5. 喷粉工序
 
(1)操作方式:人工(手动)喷粉。
 
(2)技术工艺参数:静电电压:70~80kV;压缩空气压力:6~7kg/cm2。
 
(3)操作程序如下:
 
1)喷工件前检查并疏通各条供粉线路及喷枪,并清理干净喷粉室及供粉桶。
 
2)检查接地线是否正常。合上电源开关,打开静电电源,开通喷粉风机,接通压缩空气。
 
3)打开静电发生器开关,检查各部分仪表工作是否正常。把高压调到所规定的工艺数再打开喷枪供粉、喷涂。工作过程中,根据工件的不同调整喷枪的供粉量(喷枪头与工件的距离小于200mm,以保证涂膜的质量。
 
4)喷粉操作人员必须赤手握枪(必要时戴手套,必须在手掌心处剪一洞),以保证皮肤与金属的直接接触。
 
5)作业结束后,检查设备,关闭电源及气源,将喷枪好,并清理粉房的卫生。
 
8.6. 固化工序
 
(1)方式:热空气置换固化过程(电阻加热或空气自然对流加热)。
 
(2)温度:180~200℃。
 
(3)时间:180℃固化(恒温时间20分钟)、200℃固化(恒温时间不少于10分钟)
 
(4)定期清理固化通道卫生。
 
8.7. 涂层质量技术要求
 
(1)涂层颜色及外观:涂层平整、颜色均匀。
 
(2)涂层厚度:40~60μm,按GB1764规定进行。特殊情况除外。
 
(3)涂层硬度:不小于6H,按GB/T6739规定进行。
 
(4)涂层附着力:大于一级,按GB9286规定进行。
 
(5)涂层耐冲击:1级,按GB1732规定进行。
 
8.8. 涂装作业安全规程
 
(1)喷粉区10m范围内,除了工件外,不准有其他易燃物质进入。
 
(2)喷粉区内不允许存在发热源,明火和产生热源的设备器具。
 
(3)喷粉区内要配置灭火器。
 
(4)喷粉区内所有导体,都要可靠接地。
 
(5)在喷粉区醒目的位置要有安全标识。
 
(6)喷粉区的环境要保持一定的相对湿度,其噪声不超过85dB。
 
(7)喷粉室的排风量,必须定期校核。
 
(8)喷粉室的通风管道必须保持一定的风速,同时应有良好接地防止粉末 聚积和产生静电。
 
(9)在喷粉区内只允许存放当班所需粉末用量,不应存放过多的粉末涂料。
 
(10)喷粉操作必须在排风启动后至少3分钟,方可开启高压静电发生器和喷粉装置。停止作业时,必须先停高压静电发生器和喷粉装置,3分钟后再关闭风机。
 
(11)当班必须清理喷粉室内积粉。积粉清理应采用吸尘器吸收,严禁采用单独吹扫的方式。
 
(12)应及时清除作业区地面,设备管道、墙壁上沉积的粉末,以防止形成悬浮状粉气混合物。
 
(13)挂具上的涂层应经常清理,以确保工件接地效果。
 
(14)当喷涂系统处于运行状态时,操作者除持枪手臂外人体各部分均不得进入喷涂室。
 
(15)作业进行中应注意观察,挂件及工件是否有摇摆碰撞和滑位滑落现象。
 
(16)喷粉操作人员应穿戴防静电工作服、鞋、帽,严禁戴手套及金属饰物。
 
(17)非岗位操作人员不得进行设备操作。
 
9 前处理工艺  
 
(1)前处理作业前,将各槽按工艺技术参数调整完毕(做好记录)。
 
(2)重点监测:
 
1)脱脂槽液:
 
a.离碱度=3~6pt;
 
b.温度:40~60℃。
 
2)磷化槽液(每小时检测一次):
 
a.FA=0.6~1.3点;
 
b.FA=18~25;促进值=1.5~3.5点;温度:40~60℃。
 
(3)及时填写“前处理”工序槽“测验”记录(规定表格)。
 
(4)每小时巡视一次各槽液的情况,以及磷化后的质量情况。
 
(5)对前处理操作人员进行技术控制,并做好配合,保证生产顺利进行。对出现的任何异常情况,及时进行处理和解决(做好记录)并上报有关人员。
 
(6)保持化验室的环境干净整洁,操作安全可靠,实验用品摆放合理、安全。所用药业和试剂要统一贴标识管理,增减有记录。
 
(7)对所需的药液和试剂及其他用品提前作计划准备配备相应的存量,以保证生产需要。
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